高弹性PU聚氨酯弹力球的介绍

PU弹力玩具球是一种娱乐性较强的工艺品，其相关的产品开发已经有几十年的历史，深受广大消费者特别是儿童群体的喜欢。最初的弹力球是采用橡胶材料来制备的，鉴于橡胶材料的物理状态特点，一般采用注塑成型的工艺进行生产，弹力球的生产需要二次注塑成型才能实现，而且需要后期高温硫化，设备投入大，生产工艺复杂，生产效率低。

而聚氨酯材料属于高分子嵌段聚合物，即聚氨酯大分子由“软段”和“硬段”构成并形成微观相分离结构，其中硬段(来源于异氰酸酯和扩链剂)分散在软段相区(来源于低聚物多元醇)中起到物理交联点的作用。相比橡胶材料，聚氨酯材料生产工艺比较简单：通常使用双组份（AB组份）低压或高压发泡机即可生产；灌注到成型模具生产线上，5-8分钟即可脱模；模具造型可灵活多变，生产效率高；通过调整“软段”和“硬段”的配方，可调整玩具球的密度、硬度、弹性、手感等性能。以上这些优点也使聚氨酯玩具球成为主流。

 采用聚四亚甲基醚乙二醇（PTMEG）作为主原料，可做出高弹性的弹力球（自由落地回弹率可以做到90%以上），其物理性能非常优异，且表面结皮好。但是，分子量大于1000的PTMEG多元醇在室温下为固体，物料温度需要加热到40℃以上，因此难以灵活加工处理；且PTMEG价格昂贵，所得玩具球制品密度大于400kg/m3，整体成本较高。

而基于新型聚醚多元醇的弹力球组合料体系，可实现常温发泡，低密度（150-250kg/m3），高自由落地回弹率（≥85%）。新弹力球组合料体系的加工性能优于基于PTMEG的体系，与传统的弹力球组合料相比，具有更低的密度和更高的自由落地性能。我们相信新的体系将满足弹力球市场对成本、产品性能、生产效率的需求。

新型聚醚多元醇的弹力球组合料体系，考虑使用人群大多为儿童，在开发阶段即采用低VOC聚氨酯材料，特别是使用反应型活性胺成分。反应型活性胺成分在发泡反应阶段即成为高分子聚合物中的一部分，从而难以逃逸，不贡献VOC和气味，使弹力球产品更安全环保。新型弹力球组合料可满足严格的国际环保规范，如欧盟REACH标准,OEKO-tex认证要求。